Jak usprawnić pracę linii produkcyjnej?

Im bardziej konkurencyjny jest rynek, na którym działamy, tym więcej energii, czasu i pracy kosztuje nas utrzymanie się na powierzchni tego rynku. Dziś każda firma produkcyjna, która chce utrzymywać się w umyśle swoich klientów jako pewny partner musi się nieustannie rozwijać. Wiele jest dróg tego rozwoju, od rozbudowy oferty, rozbudowę parku maszyn, po usprawnienie pracy na linii produkcyjnej. Zwykle to właśnie od efektywności pracy czynnika ludzkiego zależy to jak mocno wykorzystywana jest zdolność produkcyjna zakładu. Rozwój nie musi zatem dotyczyć wielkich inwestycji, może to być szereg drobnych zmian, które w efekcie poprawią organizację pracy produkcji. Na co warto zwrócić uwagę?

Wyeliminuj zastoje

Przestoje linii produkcyjnej zdarzają się w ostatnich latach stosunkowo często. Zwykle ze względu na brak surowców lub komponentów. Rozwiązaniem tego problemu jest reorganizacja łańcucha dostaw, ale nie będziemy tego tematu tu rozwijać. Warto jednak zwrócić uwagę, że przestój może dotyczyć także chwilowego wstrzymania pracy lub spadku jej efektywności, które to są wynikiem choćby opóźnień transportu surowców z magazynu do hali produkcyjnej lub chwilowe unieruchomienie urządzeń transportowych. Na taką ewentualność warto być przygotowany. W swoim magazynie warto mieć pojazdy ułatwiające przenoszenie dużych gabarytów, ale również ich mniejsze, ręczne odpowiedniki. Na każdej zmianie warto mieć co najmniej jednego pracownika przeszkolonego w obsłudze wózków widłowych, tak by w razie choroby czy wypadku mógł on zastąpić operatora. Dobrym rozwiązaniem jest również organizacja ciągów komunikacyjnych w zakładzie, tak by pracownicy nie wchodzili pod koła wózków widłowych i odwrotnie.

Wykorzystaj 100% mocy przerobowych

Każda linia produkcyjna ma zwykle szacowaną efektywność. Jeśli twoja nie jest wykorzystywana w pełni, to warto zastanowić się dlaczego. Problemów może być wiele. Częstym problemem jest szybka zmiana konfiguracji maszyn, która nie jest możliwa, bo nikt nie założył do tą takiej potrzeby. Zmiana organizacji pracy na linii powinna uwzględniać chwilowe zastoje, a w praktyce pozwalać linii szybko przerzucić się z produkcji jednego produktu na inny. Umiejętność szybkiej reorganizacji procesów produkcji przekłada się na efektywne wykorzystywanie zasobów.

Podnieś efektywność pracowników

Efektywność pracy pracowników podnosi się na różne sposoby. Zwykle poprzez szkolenia, ale nawet najlepiej wyszkolony pracownik, nie wykorzysta pełni swoich umiejętności jeśli nie będzie miał na swoim stanowisku odpowiednich narzędzi. Jeśli pracownik nie ma narzędzi, to prace tą zwykle wykonywać będzie ręcznie. Praca z obciążeniami obciążą go, a przez to staje się on dużo mniej wydajny. Warto pomyśleć o absolutnie każdym elemencie, z którym pracownik ma styczność na swoim stanowisku. Często problem tkwi w szczegółach, które stosunkowo prosto jest wyeliminować. Braki w wyposażeniu stanowiska pracy, dbałość o wyposażenie w najnowsze narzędzia, uwolnienie pracownika od zajęć szczególnie męczących, choćby budowa stołów montażowych i mini linii z rolek wykorzystujących kule transportowe może znacznie ułatwić pracę. Modyfikacja dużej ilości drobnych szczegółów może w efekcie może uwolnić duże pokłady czasu pracy, które to mogą przełożyć się na większą efektywność pracy, a więc również zysk.

Skomunikuj zespołu

Problem efektywności linii produkcyjnej leżeć może na styku współpracujących ze sobą zespołów. Jeśli są one od siebie zależne, to nawet chwilowy przestój lub spowolnienie pracy jednego z nich może przełożyć się na całkowity paraliż kolejnego. Takich sytuacji lepiej unikać. Komunikacja między zespołami daje szanse na przewidywanie pojawiających się ryzyk, a informacja o kłopotach w jednym zespole, może pomóc kolejnemu zespołowi zmienić organizację pracy. Im więcej informacji będą mieć zespoły o postępach prac w każdym z działów tym lepiej będą mogły odpowiedzieć na pojawiające się zastoje. W przypadku dużych zespołów – kilkunasto lub kilkudziesięcioosobowych – warto wyznaczyć do komunikacji konkretnego pracownika.

Wdrażając zmiany w organizacji linii produkcyjne pamiętajmy by implementować jest kolejno po sobie. W przeciwnym razie możemy mieć problem z oceną ich skuteczności, a rezultaty mogą być nawet odwrotne od zakładanych.

Materiał sponsorowany