Siłownik pneumatyczny - dlaczego jego stosowanie w przemyśle jest tak ważne?

Siłowniki pneumatyczne są stosowane niemal na każdym kroku. Wbrew pozorom używa się ich nie tylko w przemyśle ciężkim, ale i w codziennym życiu. Czas więc dowiedzieć się więcej na ich temat i poznać czynniki, na które trzeba zwrócić uwagę przy ich wyborze.

Siłownik pneumatyczny - prosta praca i efektywne działanie 

Siłownik pneumatyczny jest uznawany za najważniejszy element układu pneumatycznego. Wykorzystuje on energię sprężonego powietrza, która zostaje przetworzona na siłę. Potrafi wytworzyć bardzo dużą siłę, a dzięki temu napędzać maszyny czy duże urządzenia. Nie można zapominać, że siłownik pneumatyczny rzeczywiście wpływa na pracę, gdyż zapewnia dużą powtarzalność, a przy tym nie trzeba obawiać się występowania błędów. Wybierając siłownik od renomowanego producenta siłowników można mieć pewność, że to niepozorne urządzenie będzie działać przez długi czas, a przy tym jego praca będzie niezawodna.

Działanie siłownika pneumatycznego jest bardzo proste, gdyż przesuwa on tłoczysko wewnątrz cylindra pneumatycznego. Na tłoczysku zamocowany jest tłok pneumatyczny, który dzieli przestrzeń cylindra na dwie komory. Do jednej wpuszczane jest powietrze, które następnie powoduje przesunięcie tłoka, a na końcu dochodzi do wysuwu i wsuwu tłoczyska. Warto zwrócić jeszcze uwagę, że występuje wiele rodzajów siłowników pneumatycznych, które mogą różnić się od siebie zastosowaniem, wymiarami czy sposobem mocowania. Można też wybrać takie rodzaje siłowników, w przypadku których istnieje możliwość zainstalowania dodatkowych elementów. Najpopularniejsze są siłowniki jednostronnego i dwustronnego działania, choć można również postawić na siłowniki okrągłe, profilowe, zderzakowe czy obrotowe.

Siłowniki dobrego producenta mogą być wykonane nawet na specjalne zamówienie. Tutaj polecamy zapoznanie się z ofertą producenta siłowników pneumatycznych Pneumatig na stronie: www.pneumatig.eu/silowniki-pneumatyczne.html . Dobrze tutaj sprawdzą się siłowniki ze stali nierdzewnej, które mają szerokie spektrum zastosowania, a przy tym są odporne na korodowanie. Można też wybrać te wykonane w 100% ze stali nierdzewnej. 

Dlaczego wybór uszczelnień siłownika pneumatycznego ma tak duże znaczenie? 

Wybierając siłownik pneumatyczny trzeba pamiętać, aby dobierać go pod kątem zastosowania, ale duże znaczenie ma także środowisko pracy, w jakim będzie wykorzystany. Każdy powinien wiedzieć, że siłownik pneumatyczny może sprawdzić się nawet w ekstremalnie trudnych warunkach, poprzez które rozumie się bardzo wysoką czy też niską temperaturę, czy też warunki zapylenia, ale pod warunkiem że wybierzecie właściwe uszczelnienie. W standardowym wyposażeniu znajduje się uszczelnienie z poliuretanu, które wbrew pozorom ma naprawdę duże spektrum zastosowania. Temperatura pracy wynosi w tym przypadku od minus 20 do 80 stopni Celsjusza. Wszędzie tam, gdzie występuje bardzo wysoka temperatura i wymagana jest odporność na oleje czy paliwa, najlepiej sprawdzą się uszczelnienia z kauczuku fluorowego.

Z kolei w przemyśle spożywczym czy farmaceutycznym uszczelnienie musi posiadać certyfikat FDA. Wszędzie tam, gdzie występuje duże zapylenie należy stosować uszczelnienia z NBR z wkładką odprowadzającą brud. W ekstremalnie trudnych warunkach stosuje się uszczelnienia z kauczuku fluorowego, które wyposażone są w metalową wkładkę. Owa metalowa wkładka zbiera zanieczyszczenia i odprowadza nawet zaschnięty beton. Wybierając siłownik pneumatyczny, trzeba też zwrócić uwagę na siłę, jaką można otrzymać na tłoczysku. Jest ona zależna od różnicy ciśnień, które panują w komorach siłownika, ale też od powierzchni czynnej tłoka czy oporów tarcia poszczególnych elementów uszczelniających.

Co warto wiedzieć na temat prędkości tłoka siłowników pneumatycznych? 

Ważnym elementem w pracy siłowników jest prędkość tłoka. Zależy ona od ciśnienia, długości, czy też średnicy przewodów, które znajdują się pomiędzy siłownikiem pneumatycznym a zaworem sterującym, ale też zależy od dodatkowych elementów w układzie sterowania oraz amortyzacji ruchu siłownika. Czym są więc owe dodatkowe elementy? W tym przypadku mowa o zaworach dławiących, zwrotno-dławiących, czy zaworach szybkiego spustu. Wykorzystuje się je do zmniejszenia lub zwiększenia prędkości przesuwu tłoka przez siłowniki pneumatyczne. Trzeba pamiętać, jak ważne jest sprężone powietrze w siłownikach pneumatycznych. Rodzaje urządzeń trzeba dobierać pod kątem zastosowania, ale trzeba też dobierać maksymalnie czyste powietrze, które zmniejsza zużycie urządzenia.

Materiał sponsorowany